精米機的結構解析和主要技術參數

         精米機是集輸送、提升、去石、碾磨大米于一體的糧食加工設備。近年來，國內大米加工設備發(fā)展較快，但加工的大米白度和亮度較差，含糠較多，碎米率較高；大米在加工過程中溫度升高也較大，因而食用時口感不太好，需另配提升機和去石機，致使占地和投資都很大。另外，單機組合的耗電也較大，這對于電能日益緊張、電價不斷上漲的今天來說，也不能不算是一個制約國內米機使用的較大的問題。我們精泰公司在引進消化吸收日本泰和精機株式會社的組合精米機技術的基礎上研制開發(fā)出的組合精米機具有成品米光亮、潔白、含糠量極少、碎米率低、溫升低、不含石、耗能少等顯著特點，且操作省力、外形美觀。
        本文對組合精米機的主要結構、工作原理、主要技術參數及特點進行了分析與研究。
一、組合精米機的主要結構及特征
1.整體結構及特征
        該機主要由架臺、提升機、去石機、精米機 大部分組成（見圖1），此 大部分通過整機底座組裝成一體。其中架臺上的米斗是加料口，架臺下部的螺旋輸送機是送料機構，投入口是將螺旋送來的物料轉投到提升機下部的組件。另外還有提升機排出口、皮帶罩、電控箱、操作面板等部件。電控箱裝在精米機后部，箱內裝置控制元件。操作面板裝在精米機前部，其上設有操作按鈕，可按料位高低自動實現(xiàn)對糙米的加工。該機前部還設有供料開關、精白度旋鈕和流量調整旋鈕等操作調整元件，用來調整開關、大米的精度和白度及適當的流量。最后成品米從排料口排出。整機結構新穎、緊湊、操作方便。

2.架臺結構及特征
        主要包括上蓋板、架臺體、螺旋輸送機、 帶輪、米斗等部件（見圖2）。架臺在整機中起上料及支承作用，螺旋輸送機將從米斗加入的物料送到后面的提升機中，去石機安裝在上蓋板上。

3.提升機結構及特征
        它主要由機體、動力傳動裝置、提升裝置、可調軸承座、清掃口等部分組成（ 見圖3 ）。機體由兩節(jié)對接而成，其下部設有順、逆雙向進料口，并設計成弧形底板，可顯著減少存料。機體上部設有排料口和可調軸承座，通過旋轉兩端的絲桿來提高頭輪軸的位置，從而加大頭輪、尾輪的中心距以達到張緊輸送帶的目的。動力傳動裝置包括電機、 帶輪、三角帶及三角帶張緊機構。提升裝置包括頭輪、尾輪、輸送帶、畚斗等，其在動力傳動裝置的帶動下將物料提升至需要的高度。

4.去石機結構及特征
       主要包括進料口、機體、分選閥、排石擋板、四連桿機構、擺動動力系統(tǒng)、平衡系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、風扇系統(tǒng)、出料口、傳動罩、集塵盒等（見圖4 ）。分選閥上網孔為長圓插板孔，其下吹來的風經網孔變向后斜向上將物料吹起，而經擺動后下落到網面上的并肩石被凸起的孔邊卡住，并不斷被擺動的網面集中到排石區(qū)。四連桿機構包括 個連桿和 個復位彈簧等部件，用以支承分選閥及風扇殼體。傳動系統(tǒng)包括電機、 帶輪、三角帶等件，是動力源部分。擺動動力系統(tǒng)包括擺動軸、偏心套、曲柄等部件，是將動力系統(tǒng)的轉動轉化為擺動的工作機構。平衡系統(tǒng)包括配重塊、偏心塊等部件，用來平衡振動。風扇系統(tǒng)包括風扇軸、風扇葉片、風扇殼體等部件，用來產生使物料流化的風。沉降下來的灰塵收集在去石機下部的集塵盒里。

5.搗精系統(tǒng)結構及特征
       如圖5 和圖6 所示，搗精組件固定在精米機支架上，其內的主軸在帶輪的帶動下旋轉，主軸通過兩個調心軸承呈懸臂式固定在碾米框體上，固定輥、送谷輥、搗精輥依次套裝在主軸上，并犬牙相接，隨主軸一起旋轉。送谷輥外圓上有螺旋線，用來推動物料前行。搗精輥徑向為偏心結構，軸向有兩道筋，用以實現(xiàn)對物料的擠壓。送谷圓筒、搗精圓筒及除糠網固定在碾米框體內側，在軸向與主軸上的送谷輥、搗精輥共同形成碾白室。阻力臂、阻力板在精白度旋鈕的帶動下改變與排出口的間隙，從而改變碾白室內的壓力，以此來調整成品米的精度。插板與供料開關相連，實現(xiàn)進料通道的開閉。流量轉板在流量調整旋鈕的帶動下轉動，以改變進料通道的開度，從而改變流量的大小。

      精米機支架前傾 ，因而其上的搗精組件和主電動機、 帶輪等也前傾，這樣可節(jié)能 。主電動機的傳動 帶的張緊采用較先進的鉸鏈式結構，簡捷方便而又可靠。吸糠室與風機組件用糠道連接管相連，將糠吸出，風機所需動力由風機電機提供，可使風機產生碾米所需的吸風量。風機內的葉輪采用徑向焊接式加強型結構，易于加工且不變形。組合精米機的工作原理組合精米機的工作原理如圖 1所示。糙米由米斗經過螺旋輸送機進入投入口，經提升機提升，由排出口進入去石機中，經去石后，排出進入精米機的進料斗并進入機內，在送谷輥、送谷圓筒的作用下沿軸向前推進，在搗精室內部，經送谷輥、送谷圓筒、搗精圓筒、搗精輥、除糠網以及排出口壓力的作用下，糙米與糙米之間，糙米與搗精輥、除糠網之間互相摩擦碾白，當米粒達到所需精度后，由排出口排出裝袋。同時引風機將空氣從主軸內孔引入搗精室，加強了精米的碾白作用，并帶走了部分碾白過程產生的熱量，糠經除糠網由引風機排入集糠器收集裝袋。
二、精米機的主要技術參數
（1 ）處理量： 85~95kg/kw·h此參數受操作環(huán)境溫度和糙米硬度影響較大，當環(huán)境溫度較低而米質又較硬時，處理量較低。
（2 ）主軸轉速：850r/min主軸轉速的快慢，對米粒在碾白室內的運動速度和所受到的碾白壓力影響較大。對于壓力式米機來說，主軸轉速即碾輥轉速太快，則米粒運動速度增加，碾白室內的米粒流體密度減小，使碾白壓力下降，擦離作用減弱，碾白效果變差；若轉速過低，米粒在碾白室內受到的軸向推進作用減弱，米粒運動速度減小，使精米機產量下降，電耗增加，同時，米粒還會因翻滾性能不好而造成碾白不均、精度下降。因此，我們通過大量的性能試驗，確定了主軸轉速為850r/min 。
（3 ）去石效率：通過用并肩石在標準含量和規(guī)定的處理量下做去石試驗，其去石效率達到 100%。
（4 ）搗精輥的長徑比和表面形狀：搗精輥的直徑和長度直接關系到米粒在碾白室內受碾作用次數及碾白運動面積的多少。用搗精輥直徑較大、長度較長的精米機碾米時，產生的碎米較少，米粒溫升較低，有利于提高精米機的工藝效果。為了保證精米機的工藝性能，搗精輥的長度和直徑應成一定的比例。經過多次的性能試驗，得出合適的長徑比為2.5:1 。搗精輥橫截面為偏心結構，偏心距為，使其在旋轉過程中對米粒具有漸擴式的碾白壓力；搗精輥軸向有兩道對稱的立筋，筋高一般為 6~9mm，立筋主要對米粒起翻滾作用。搗精輥偏心量過大或立筋過高，會使碾白和翻滾作用過于激烈而損傷米粒，影響碾米效果。

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