蒸餾裝置智能監(jiān)控的發(fā)展趨勢

　　規(guī)�；瘷C械化的生產，其安全性是國內外都十分關注的問題。隨著企業(yè)向信息密集化發(fā)展,實現了數據處理系統和信息處理系統的集成,同時出現了海量數據和信息,導致“信息災難”使要觀察和監(jiān)控的數據和信息大量增加,現場操作人員無法有效的觀察、處理和使用這些海量數據和信息�？梢�,觀察和監(jiān)控海量的實時數據和信息不適合人的操作。操作人員既看不完,也記不住。尤其在緊急狀態(tài)和突發(fā)事件時,由于緊張、疲勞、疏忽或遺忘往往導致誤操作。所以,應該由智能監(jiān)控系統將有價值的數據和信息提供給操作人員,使所獲得的海量數據和信息的價值得到充分發(fā)現和利用。
　　
　　目前蒸餾裝置系統的測量點共有700多點,均由操作人員觀察監(jiān)控,容易導致誤操作。出現的故障如原油帶水,初餾塔沖塔,常壓塔沖塔,塔底液面異常等,阻礙了正常生產。因此,必須對其生產過程智能監(jiān)控與事故預報系統進行研究。
　　
　　目前的蒸餾裝置系統是提出預估結果和操作提示給操作工人,如有需要將IN幾MOR的控制指令輸送給DCS或PLC,可利用OPC功能,外部系統的OpC服務器和INTEMoR系統的實時數據相聯系,從而達到控制外部系統的目的。通過案例的不斷豐富,本系統將成為一個成熟的蒸餾裝置生產過程智能監(jiān)控與事故預報系統,并可以向同類的常減壓蒸餾裝置推廣應用。

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