碾米機的安裝、調整、操作和維護保養(yǎng)的方法

1.碾米機的安裝
    碾米機的安裝可根據需要而定。對不需移動的機子,最好安裝在水泥基座上�；�座尺寸由碾米機功率大小決定。大功率碾米機基座尺寸可大些。若碾米機需要經常移動,可將碾米機和動力機裝在同一可移動的基座上。
2.碾米機的動力選配
    碾米機動力選配必須滿足兩個條件,一是功率;三是轉速應滿足要求。動力主要根據碾米機銘牌上標定的功率來選配。其功率一般為碾米機功率的1.2一2.3倍,而且要選配合適的皮帶輪,使碾米機有合適的轉速。
3.碾米機使用前檢查
    使用前要檢查安全裝置是否安全可靠,連接部分是否連接可靠,螺栓是否堅固檢查查碾米室內有無異物,輥筒轉動是否靈活.有無異常碰擊聲。檢查輥筒的安裝情況是否符合要求,如果是兩節(jié)輥筒的米機,輥筒連接端應平整,且筋與筋必須對齊,無法對齊時,筋的突出方向應順著米粒的流動方向。?檢查米篩的安裝情況。兩篩片的米機篩片搭接時應順著米流方一向,平接時不得留有間隙,篩片和輥筒的間隙應一致。檢查軸承腔、黃油杯內的油質和油量是否符合要求,必要時應添加或更換潤滑油。?檢查碾米機的轉向是否正確,確認安全可靠無異常時,就可以試機空轉,若發(fā)現(xiàn)問題,必須及時解決。
4.碾米機的調整
    碾米次數碾米時,需要一定的壓力,壓力越大,碾白精度越高，若要一次碾白,往往因壓力過大而造成碎米率增高;若壓力小,碾白不均,排糠不凈。最好的辦法是分兩次或三次碾白,碾白精度高,碎米少,出米率高。輥筒轉速的調整輥筒轉速的高低與米粒在碾白室的運動速度及壓力有關,必須影響碾米機的生產率和質量。碾第一次時應降低轉速,增加壓力;二三次時壓力應小,轉速可稍快。稻米水分含量高或屬于粉質米粒時則轉速應慢些。因此,輥筒轉速應根據產品說明書的規(guī)定,按照實際情況進行調整。進、出口閘板的調整ltyJ板開度可調節(jié)流量、控制碾白室的壓力,直接影響碾米機的生產率、碾白精度、出口率及動力消耗。實際生產中常用進口閘板控制合適的流量,用出口閘板控制碾白室的壓力,以達到一定的要求。米刀的調整米刀與混筒間隙的大小影響碾白精度及碎米率。因此,米刀的調整應與進、出口閘板開度的調整配合進行。一般先開進口閘板,用出口閘板調整碾白精度,若達不到要求再調整米刀,然后再復查進口閘板開度觀察能否再提高流量。經調整達到要求后,將固定螺母擰緊,不再隨意變動。米篩調整若發(fā)現(xiàn)米糠中混有整米粒,應檢查米篩有無漏米現(xiàn)象。若米篩安裝不當或有破損,應重裝或修補,破壞嚴重時應更換新件。若不是因為米篩安裝不當和破損所致,則應更換較小篩孔的米篩。
5.碾米機的操作方法
    加工前檢查檢查時要求加工的稻谷其千濕程度應合適,谷中不得含有鐵塊、石頭等硬物。被加工的稻谷品種應一致或相近。?進料儼節(jié)進出料開機后,待運轉正常后方可進料。進料由少到多,逐漸增加到額定負荷。根據碾白精度的要求,調節(jié)出料閘板至米質達到要求為止，運轉調節(jié)在運轉過程中應密切注意碾米機和動力機的運轉情況。發(fā)現(xiàn)碾白精度有變化時應及時進行調節(jié),以穩(wěn)定產品的質量。若米機或動力機有異常響聲或其他不正常時,應立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)使用。異常停機處理運行中遇有突然停電或其他原因使米機受堵時,應切斷動力來源,松下傳動皮帶;用手慢慢朝正反兩個方向轉動碾米機皮帶輪,將碾白室內的米粒排出,以減輕再次起動時的負荷。稻谷碾完或工作途中需要停機時,應先關閉進料閘板,讓碾白室內的米粒全部排出方可關閉動力。安全操作操作人員應扎緊袖口,戴好口罩和工作帽,身體任何部位不得靠近傳動帶或皮帶輪,以免發(fā)生不安全事故。
6.碾米機的維護保養(yǎng)
    米刀、米篩易損壞,應注意磨損情況。米刀磨鈍后,可調頭翻面使用,嚴重時應更換。?在工作中應經常檢查皮帶輪、緊固螺栓的堅固程度,若有松動時就及時擰緊。定期檢查軸承潤滑情況,定期添加或更換潤滑油。加工完后,應將碾米機及動力機等設備清理干凈。較長時間不用時,應將碾白室內物料全部清出,關閉進出料閘板,以免碾白室內剩余的糧食發(fā)霉變質。并松下皮帶,以防皮帶長期處于緊張狀態(tài)而變形。

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